預(yù)混料加工機(jī)組工藝流程靈活，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，配備不銹鋼型高效雙軸槳葉混合機(jī)混合均勻度高（CV≤5%），殘留≤0.8%，并配套脈沖除塵系統(tǒng)，科學(xué)環(huán)保，操作簡單，能耗低。全鋼架結(jié)構(gòu)，占地面積小，廠房要求地安裝迅速，建廠速度快，只需一周時間制粒機(jī)操作注意事項飼料機(jī)械 制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序 ①保持干燥蒸汽０．３－０．４公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器； ②調(diào)整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；③原料水分要求一般在１２％－１３％之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分１４％－１４．５％左右，必須均勻進(jìn)料；④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，絕對不能長時間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查；⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動箱連續(xù)工作５００小時應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般３－６個月更換機(jī)油一次，更換６８＃機(jī)油或１００＃－１２０＃工業(yè)齒輪油；⑦制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；⑧經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動ｆ飼料機(jī)械、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。２、制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析 ①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比； ②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模；③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響； ④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
