1、設備的安裝與調試
1.1、安裝前應按設備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應進行返修，直至各尺寸正確后，再進行安裝。
1.2、安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求，嚴格按技術要求進行施工。
1.3、設備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設備明細表，進行核對和驗收，并采取相應措施，使各設備達到完好狀態，再進行安裝。
1.4、各設備進入安裝現場前應編號，制定安裝工藝流程卡和進度表，按安裝工藝順序要求，將設備逐臺調入現場進行安裝。
1.5、安裝順序：由上到下，先將主機設備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設備。
1.6、安裝所需工具：設備和村料必須齊備。
1.7、安裝后設備各轉動部分，必須轉動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。
1.8、電器設備的安裝，應符合國家有關規定，各線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現象，電線、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。
1.9、全部設備安裝完畢后，各單機應進行空車試運轉，運轉正常方可投入負載試車。
1.10、負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標定，要求達到規定的精度。
1.11、負載運轉8h，無故障后方可交給廠方生產使用。
2、操作與使用
2.1、開車前由各崗位值班人員對設備進行檢查。
2.1.1、有無異物落入設備中；各轉動部分是否靈活，有無卡、碰現象；各連接部分是否牢固；有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應及時排除。
2.1.2、各齒輪有無潤滑油；傳動皮帶張緊度是否合適；粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換；篩片規格是否符合要求。
2.2、控制室值班人員應掌握每日的生產安排以及主副料的儲存量，以便調度生產。
2.3、操作順序
2.3.1、先合上電源總開關，然后將各系統開關放置到工作位置。
2.3.2、接通音響信號開關，通知各工作人員進入工作崗位。
2.3.3、完成一切準備工作后，控制室值班人員確定各物料的進倉號，把各三通閥分到各相應的位置，先開動除塵風機，然后再按加工工藝順序接通各開關。
2.3.3.1、原料系統啟動順序：除塵風機→粉碎提升機→水平輸送器→原料粉碎機→清選篩→原料提升機。若關閉原料系統，應按其啟動的相反過程進行。
2.3.3.2、副料系統的停啟與原糧系統大致相同。
2.3.3.3、配料混合系統：該系統有手動、自動兩種控制方式，手動時可按事先規定的配方和混合時間進行手動配料，自動時用電腦進行自動稱重配料和混合時間等控制工作。
2.3.3.4、制粒系統：由專用控制柜操作啟動。
2.4、控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發出空倉或滿倉信號，應及時通知有關上料人員，操作料倉閘門。
2.5、工作人員應按生產安排，調出應輸入所需物料配方，正確操作使用計算機及其輔助裝置。
2.6、操作粉碎機和制粒機的進料裝置時，應保證主電機在額定電流下工作，不產生堵塞現象。
2.7、各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時間為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，及時投入。
3、保養與維修
3.1、按各設備使用說明書的要求進行維護和保養。若無特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機械油。
3.2、設備在半年內應小修一次，一年內大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
3.3、及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時，皮帶不得有嚴重的打滑現象。
3.4、對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件，應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間，視飼料加工產品的生產率或產品質量而定，一般是生產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時，應及時調整或更換。
3.5、粉碎機錘片磨損后，要反轉或調頭使用，調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都磨損，需要更換新錘片時，要對每組新錘片進行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g，安裝時必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動。
3.6、電子秤使用半年后，需檢查、標定其精度。
3.7、每班工作后，顆粒機腔內要用豆餅粉沖出模孔內的殘留物。
3.8、微機控制室經常保持清潔、安靜
4、一般故障及排除方法
4.1、粉碎機強烈震動、噪音很大原因可能是：
4.1.1、錘片排列不對，應對照錘片排列圖重新安裝錘片；
4.1.2、個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應及時處理；
4.1.3、粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。
4.1.4、粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后，破壞了轉子的平衡，此時應及時更換有關零部件。
（如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應重新選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過5g。）
4.2、粉碎機喂料口返灰 一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。
4.3、粉碎機內有異常聲響 一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發現這種情況后應立即停機，檢查粉碎室并排除異物。
4.4、成品配合料顆粒過粗 一般是由于篩片經磨損或異物打擊后，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。
4.5、混合機流動性變差和混合均勻度不夠 可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。
4.6、操作區內粉塵過多 主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰，另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發現粉塵過多，應及時檢查上述部位并處理。
4.7、電動機無力和過熱 電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機，請電工檢查電器設備或調整工作負荷。
4.8、顆粒機不出料原因可能是：
4.8.1、進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞；
4.8.2、模孔堵塞，應打通模孔；
4.8.3、原料含水率過高或過低，應調節蒸氣量；
4.8.4、壓模與壓輥間隙過大，應調節間隙到符合要求。
4.9、模擬屏上信號燈不亮原因可能是：
4.9.1、料位器損壞，應更換新料位器；
4.9.2、料位器電路接觸不良，應檢查線路并進行處理；
4.9.3、燈泡壞了，應更換燈泡。
4.10、生產率顯著下降原因可能是：
4.10.1、錘片磨損，應更換錘片或調角作用；
4.10.2、 篩孔堵塞，應清理篩孔；
4.10.3、壓輥磨損，修理或更換壓輥；
4.10.4、電壓下降，躲過用電高峰；
4.10.5、蒸氣供應不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力；
